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旋轉式RTO是在RTO蓄熱點燃的基本上升級的RTO設備，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。

旋轉式RTO的基本原理是在高溫下將可燃性廢氣氧化成相匹配的氧化物和水，進而清潔廢氣，并收購廢氣溶解時需釋放出的發熱量，廢氣溶解高效率做到99.5%之上，直膨式高效率做到97%之上。

在廢氣濃度值高時還能夠配備余熱回收利用加熱爐，將廢氣當然料，廢物利用。余熱回收利用能夠挑選：暖風、開水、蒸氣和高溫導熱油。

旋轉式RTO的特性：

1. 占地小、合適大部分領域；

2. 運作穩定、無沖擊性；

3. 機器設備關鍵部件長壽命；

4. 系統軟件無功功率運作規定低；

5. 清潔高效率、綜合性熱效高。

旋轉式RTO關鍵由發動機燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等構成。爐墻分為12個室，五個進制動氣室、五個出制動氣室、一個清理室和一個隔離病房。廢氣多路閥由電動機帶著持續、勻速轉動，在多路閥

三室RTO工作內容：

①未處理有機化學廢氣進到2號蓄熱室的瓷器蓄熱體(該瓷器蓄熱體存儲了上一循環系統的發熱量)，瓷器蓄熱體放熱反應減溫，而有機化學廢氣吸熱反應提溫，廢氣離去蓄熱室后以較高的溫度進到氧化室，這時廢氣溫度的高矮在于瓷器體容積、廢氣水流量和瓷器體的幾何圖形構造。有機化學廢氣在氧化室中由燃燒機加溫提溫至設置的氧化溫度，使在其中的VOCs成份轉化成二氧化碳和水。因為廢氣已在蓄熱房間內加熱，然料消耗量大幅降低。氧化室有兩個作用：一是確保廢氣能做到設置的氧化溫度；二是確保有充足的等待時間使廢氣中的VOCs充足氧化。

②廢氣在氧化室中焚燒處理，變成清潔的高溫汽體后離去氧化室，進到2號蓄熱室(在前面的循環系統中已被制冷)，放熱反應減溫后排出來，而2號蓄熱室消化吸收很多發熱量后提溫(用以下一個循環系統加溫廢氣)。清潔后的廢氣經煙筒排進空氣，另外引小股清潔氣清理3號蓄熱室。排氣管溫度比進氣口溫度高50℃上下。

③循環系統進行后，進氣口與出氣閥門開展一次轉換，進到下一個循環系統，廢氣由2號蓄熱室進到，3號蓄熱室排出來。在轉換以后，清理2號蓄熱室。這般更替。

三室RTO設備可用以小到中等水平的廢氣總流量。假如解決的廢氣總流量非常大時，還用三室就有什么問題，最先，轉換閘閥相對還要做得非常大，大閘閥無法做得精細；次之，當蓄熱室容量很大時，不可以確保氣旋的分布均勻而危害熱傳導實際效果。因而，當廢氣總流量非常大時(一般超過60000M3/h)，就應銜接到五室RTO設備，即2個兩室串聯再加上一個室用以清洗。為了更好地使發動機燃燒室的溫度做到勻稱，在頂端相接的發動機燃燒室中，可設定2個之上的燃燒機。一樣，當產出量更高時，能用七室，2個三室串聯再加上一個清洗室；為融入負載的轉變，在七室相接通的頂端可設定2組點燃系統軟件，每一組有三個燃燒機(1、3、5為一組和2、4、6為一組)。