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烘干固化設備(烘干室)是將經噴涂后的工件表面的粉末或油漆在固化烘箱或烘道內的科學溫度作用下，經熔溶、流平、膠粘成膜等的固化過程，形成理想的、符合工件所需的的具有保護性、裝飾性的優良涂層的專用設備。烘干固化設備是應用對流傳熱的原理，以熱空氣為載體，通過對流的方式將熱量傳遞于工件使工件加熱，或利用遠紅外輻射電加熱使工件加熱，從而達到涂膜固化、水份烘干之目的。

涂裝生產線烘干室

1. 涂裝生產線烘干室工作原理：

采用遠紅外線直接加熱，室體兩側設有熱風循環管路。工作時，通過風機將室內熱空氣循環，經過內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，送入到烘房內部，使得烘房內溫度均衡，當溫度達到設定溫度時，部分遠紅外加熱管自動關閉，當溫度下降到設定溫度時，加熱管開啟，使烤房內溫度相對保持恒定。

2. 涂裝生產線烘干室設備組成：

設備主要由室體、熱風循環風機、遠紅外加熱系統、控制系統等部分組成。

涂裝生產線烘干室

（1.） 室體

室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板與板間的縫隙滿焊（氬弧焊）。室體保溫采用優質保溫巖棉，使得烘干室的熱量散失減少限度既減少熱橋現象；室體外部采用1.5㎜厚的鍍鋅鋼板制成，內層采用2.0㎜厚的鋅板制成；室體底部用型鋼做成骨架，并鋪設100㎜（容重：大于100㎏∕m3）巖棉保溫層，有效地解決底部保溫和支撐設備的問題。設備運行時噪音≤85分貝。

烘干室內設溫度探測點，其中一點顯示、控制和記錄，另一點為顯示，溫控精度±5℃；并設極限溫度保護，防止溫度過高，同時有數據記錄（可存儲到U盤）。室體為通過式，在烘干室進出口門洞兩側設有熱風幕裝置，減少烘干室的熱量損失，提高熱效率。

室體頂部設有防油煙凝聚滴落裝置，防止污染工件。

涂裝生產線烘干室

（2.） 加熱系統

烘干室采用室內遠紅外線+電加熱管混合加熱方式，遠紅外加熱裝置均勻布置在室體兩側工件相對應的高度。遠紅外燈管之間連接采用銅排和耐溫導線。

（3.） 室內風管

吸風管布置在烘干室室內頂部，保證室內送風均勻；送風管布置在烘干室室內底部，配置有可調節風口，用來調節風量和風速，以保證烘干室溫均勻一致，風管采用2.5㎜鍍鋅鋼板制作。

（4.） 熱風循環裝置

放置在地面上，由熱風箱、風機和風管組成。為減少熱量損失，外部循環風管敷設50㎜厚巖棉保溫層。循環風機選用YDW系列離心風機。

（5.） 廢氣處理

廢氣處理采用催化燃燒法處理烘干室排出的有機廢氣。油漆烘干室廢氣排放符合國家及當地環保及消防安全要求。